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格力直流變頻離心式冷水機(jī)組經(jīng)中科院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、中國制冷學(xué)會、中國制冷空調(diào)工業(yè)協(xié)會等權(quán)威機(jī)構(gòu)的專家一致鑒定為：全球首臺高速大功率的直流變頻離心機(jī)組，達(dá)到國際水平。格力CVE系列直流變頻離心式冷水機(jī)組聚集了格力中央空調(diào)研發(fā)的新技術(shù)成果，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，比普通離心式冷水機(jī)組綜合部分負(fù)荷......
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格力直流變頻離心式冷水機(jī)組經(jīng)中科院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、中國制冷學(xué)會、中國制冷空調(diào)工業(yè)協(xié)會等權(quán)威機(jī)構(gòu)的專家一致鑒定為：全球首臺高速大功率的直流變頻離心機(jī)組，達(dá)到國際水平。
格力CVE系列直流變頻離心式冷水機(jī)組聚集了格力中央空調(diào)研發(fā)的新技術(shù)成果，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，比普通離心式冷水機(jī)組綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)提升 65%以上，是迄今為止節(jié)能的大型中央空調(diào)。該機(jī)組具有突出的節(jié)能性、可靠性與適應(yīng)性，可廣泛用于大型辦公樓宇、醫(yī)院、學(xué)校、商場以及工藝流程，并可直接更換機(jī)組對現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造。
格力直流變頻離心式冷水機(jī)組
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1 、高速電機(jī)直驅(qū)雙級葉輪
格力直流變頻離心機(jī)組采用高速電機(jī)直接驅(qū)動雙級葉輪結(jié)構(gòu)，取消了常規(guī)離心機(jī)的增速齒輪裝置和2
個徑向軸承，大大減小了機(jī)組的機(jī)械損失，提高了機(jī)組效率。對于一臺650RT 壓縮機(jī)，機(jī)械損失不到4KW，與傳統(tǒng)帶齒輪的離心機(jī)想比，機(jī)械損失降低了10KW
，降幅度達(dá)70% 以上。
直聯(lián)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)更簡單，運(yùn)行更可靠，壓縮機(jī)的整體尺寸小，壓縮機(jī)體積與重量僅為相同冷量常規(guī)壓縮機(jī)的40%
。
取消增速齒輪，沒有齒輪的高頻噪音，壓縮機(jī)運(yùn)行噪音更低，比傳統(tǒng)機(jī)組降低了8dBA以上。
2
、全工況“寬頻 ”氣動設(shè)計技術(shù)
“
全工況”設(shè)計方法：針對25-100% 的負(fù)荷優(yōu)化設(shè)計葉輪、擴(kuò)壓器等，實現(xiàn)壓縮機(jī)在素有負(fù)荷下的高效運(yùn)行；相比傳統(tǒng)的以滿負(fù)荷為設(shè)計點(diǎn)的方法，降低了壓縮機(jī)效率衰減；
常規(guī)變頻離心機(jī)采用變轉(zhuǎn)速+導(dǎo)葉聯(lián)合進(jìn)行冷量調(diào)節(jié)，在 50-60%負(fù)荷時，就開始關(guān)小導(dǎo)葉，降低部分負(fù)荷以下機(jī)組效率；格力直流變頻離心機(jī)在
25%-100%負(fù)荷范圍內(nèi)，通過變轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)，從而減小導(dǎo)葉節(jié)流損失，提高機(jī)組全工況性能。
3 、高速永磁同步變頻電機(jī)
專用于制冷壓縮機(jī)的大功率高速永磁同步電機(jī)，功率達(dá)
400KW以上，轉(zhuǎn)速達(dá)18000rpm 以上！電機(jī)效率高，在機(jī)組運(yùn)行的范圍內(nèi)，電機(jī)效率均達(dá)到96%以上，高效率達(dá)
97.5%，超過國家電機(jī) 1級節(jié)能水平；體積小，重量輕，400KW的高速永磁同步電機(jī)重量僅相當(dāng)于
75KW的交流感應(yīng)電機(jī)；啟動電流小；采用螺旋環(huán)繞的制冷劑噴射冷卻技術(shù)，對電機(jī)定子，轉(zhuǎn)子充分冷卻，電機(jī)溫度場均勻，可控制電機(jī)溫度在 40℃左右，保證電機(jī)高效運(yùn)行。
4
、機(jī)載正弦波變頻器
高速永磁同步無位置傳感器精確控制技術(shù)，無需探頭即可感知電機(jī)轉(zhuǎn)子位置，能時刻精確監(jiān)測電機(jī)角度位置，提高可靠性；采用 PWM
可控整流技術(shù)，使變頻器輸出平滑的正弦波，提高電機(jī)效率；一體化設(shè)計，變頻器直接安裝在機(jī)組上，大大減小了機(jī)組的占地面，為客戶節(jié)省機(jī)房面積。同時，所有通訊接線均在廠內(nèi)完成，提高了機(jī)組的可靠性。
5
、低稠度葉片擴(kuò)壓器
獨(dú)有的低稠度擴(kuò)壓器設(shè)計，機(jī)翼型葉片對氣體導(dǎo)流，有效地將高速氣體轉(zhuǎn)換成高靜壓氣體，實現(xiàn)壓力回收的高效率。在部分負(fù)荷下，葉片導(dǎo)流有效減少回流損失，改善部分負(fù)荷性能，擴(kuò)展機(jī)組運(yùn)行范圍，大幅度提升機(jī)組部分負(fù)荷性能。
6
、雙級壓縮補(bǔ)氣增焓技術(shù)
機(jī)組采用雙級壓縮補(bǔ)氣增焓技術(shù)，相比單級制冷循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)效率提高了5-6%。采用雙級壓縮，降低了壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，使壓縮機(jī)運(yùn)行更可靠，使用壽命更長。
7
、葉輪技術(shù)
壓縮機(jī)葉輪是根據(jù)三元流動原理設(shè)計的新型高效閉式葉輪，與開式葉輪相比，閉式葉輪具有更高效率和可靠性，采用流動損失最小的翼型三維結(jié)構(gòu)的葉輪，使葉輪的變工況適應(yīng)性更強(qiáng)，保證葉輪全工況性能，效率更高，通過葉輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元強(qiáng)度分析，確保葉輪高速下運(yùn)行可靠，同時葉輪經(jīng)三坐標(biāo)檢測儀檢測、動平衡試驗和超轉(zhuǎn)速試驗，然后進(jìn)行實際工況下的運(yùn)行試驗，有效保證設(shè)計要求和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。葉輪與主軸采用無鍵連接，避免了用鍵連接產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中和轉(zhuǎn)子附加不平衡，大大提升了壓縮機(jī)的可靠性和運(yùn)行平穩(wěn)性。
8
、新型高效換熱器
高效換熱器針對不同傳熱機(jī)理、流體介質(zhì)設(shè)計的特殊換熱表面，使傳熱效率達(dá)到優(yōu)，同時降低沿程流動壓力損失，減少用戶能耗。
設(shè)計的內(nèi)置過冷器位于冷凝器底部，采用專用高效過冷管，多次折流有效提高機(jī)組的過冷度，高能達(dá)5℃。
在機(jī)組中間隔板的對方采用比螺紋管厚度一倍的光管與支撐板緊密脹接，保證銅管在冷媒高速沖擊下，不會因銅管與支撐板的碰撞產(chǎn)生破損，避免機(jī)組漏管產(chǎn)生其他惡性事故的發(fā)生。
三V
槽的管板孔設(shè)計，熱交換管與管板在脹管過程中有足夠并且均勻的空間，使脹管效果更佳。管板上鉆孔為三V 槽孔，可有效保證密封質(zhì)量，避免泄露。
9
、高級控制平臺
控制系統(tǒng)使用高性能的專用32 位
CPU和DSP數(shù)字信號處理器，非常高的數(shù)據(jù)采集精度和強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理能力確保了系統(tǒng)控制很好的實時性和控制的精度。彩色液晶觸摸屏，確保了良好的人機(jī)交互。輕松實現(xiàn)全自動控制盒調(diào)試時手動控制。
采用先進(jìn)的智能Fuzzy-PID復(fù)合控制算法，該控制方法將智能技術(shù)、模糊技術(shù)與常規(guī)的 PID
控制算法相結(jié)合，能確保系統(tǒng)具有更快的響應(yīng)時間，更好的穩(wěn)態(tài)性能。
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